矩形导轨运行的因素与加工的工序分析
矩形导轨区别于椭圆形的环形导轨，是4条直线导轨和4段90度的圆弧导轨所组成，工位个数越多其用到的直线导轨就要越长。另外，矩形导轨有4个轮子，其中1个驱动轮，3个从动轮。矩形导轨是采用内带钢丝的聚氨脂同步带进行传动，具有精度高、强度高、噪音小、速度快等优点。
现阶段，涉足机床数控领域的人都基本了解矩形导轨与直线导轨间的区别所在。按目前的状况分析，每当提到矩形导轨时，厂家都会联想到大型机床－其刚性良好，能够采用一把刀缓慢地在大尺寸工件上作深切削的工作运行；而在另一方面，直线导轨所表示的是高速、负载较轻的机床。不论对哪款类型的导轨来说，考虑的着是相同的，那就是速度、刚性与负载，与矩形导轨，为达到匹配需要磨削顶板与底面要求相比较，直线导轨在装配时需要做的表面工作就少很多。
在其他方面细节上，扎实的摩擦支承系统，像矩形导轨,就有可能存在爬行问题,直接影响园弧插补。为了加工成为一个圆形模式，机床的坐标轴沿某一方向进行移动, 缓慢降速,再沿相反方向进给。在这种形式下改变过程中的速度零点。然而速度是影响直线导轨选择的一个关键性问题。这也是一部分商家为何如此致力于完善矩形导轨与直线系统两者速度的重要因。
矩形导轨加工的工序
处理是矩形导轨加工过程中不可缺少的工序，它是将导轨放在既定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺，其有利于导轨硬度、耐磨性和强度的提高。
在热处理结束后，由于其往往会残留一些内应力，因此我们需要采取时效处理来消除其内应力。时效处理往往安排在粗加工之后或精加工之前，常有自然时效、人工时效以及冰冷处理三种方法。其中对于精度要求比较高的导轨需要在半精加工之后再安排一次时效处理，而冰冷处理一般会安排在回火之后、精加工之后或者工艺过程的后面。
就当前来看，导轨企业已经逐渐意识到了导轨需求量上升而国内市场需求下降的主要原因，但由于导轨企业需要从设计、制造、销售、服务等多方面进行转型升级，因此导轨行业距离赶上先进地区技术还有很长的一段路要走。
在这种情况下，导轨企业需要做到是结合自身实力与市场需求进行发展，在发展过程中遇到困难是在所难免的，需要做到随机应变，更加好的做到转为危机，为导轨行业有好的发展打下夯实的基础。
