机床在日常使用过程中，由于会存在很大的切削负荷，生产线导轨在长期的循环往复的运动中受内外双重因素的影响，容易对其传动部件——导轨造成严重的磨损。长期以往，随着导轨磨损程度越来越深，导轨的精度就会受到影响，从而使得机床的整体加工精度下降。这种情况下，我们要做的就是要检查导轨的受损情况，查看是否能够进行修整，若无法修整则需进行报废处于；若可修整，须立即进行修整。
在高速平稳镶钢导轨的众多的修整方法中，焊补是其中之一，也是较为常见的一种。焊补的方法有以下几种：
1、喷焊，将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。这种加工方法操作和设备简单，但由于预热或加热时间控制不准，会产生较大的热应力，从而容易产生裂纹。
2、电弧焊，是一种采用焊条进行焊补的工艺，这种焊补工艺产生的气孔和裂纹少，焊补材料与本体材料的结合度高，不会产生脱落现象。但若要采用与母体材料相似的焊条，价格比较昂贵，而且焊补后的导轨受吸油及焊条吹力的影响，易产生咬边，有明显的焊补痕迹，美观性不强。
3、冷焊机焊补，冷焊机焊补后导轨焊补处颜色与母体颜色相似，美观性强；导轨表面无应力、裂纹、咬边等缺陷产生；焊补材料可原则不同材质的丝、片、铁屑，价格便宜；可焊补加工面及非加工面的各类缺陷。
以上就是导轨修整常见的焊补方法及特点介绍，希望能有所帮助！
